راهنمای فرآیند تولید فنرهای برگی - مخروطی شدن (تپرینگ بلند و مخروطی کوتاه) (قسمت 3)

راهنمای فرآیند تولید فنرهای برگ

- مخروطی کردن (تپرینگ بلند و مخروطی کوتاه) (قسمت 3)

1. تعریف:

فرآیند مخروطی / نورد: با استفاده از دستگاه نورد میله های مسطح فنری با ضخامت مساوی را در میله هایی با ضخامت های مختلف قرار دهید.

به طور کلی، دو فرآیند مخروطی وجود دارد: فرآیند مخروطی طولانی و فرآیند مخروطی کوتاه.هنگامی که طول مخروطی بیش از 300 میلی متر باشد، به آن مخروطی طولانی می گویند.

2. کاربرد:

همه برگ های بهاری

3. رویه های عملیاتی:

3.1.بازرسی قبل از باریک شدن

قبل از نورد، علامت بازرسی سوراخ مرکزی میله های مسطح فنری را در فرآیند قبلی که باید واجد شرایط باشد، بررسی کنید.در همان زمان، بررسی کنید که آیا مشخصات میله‌های مسطح فنری الزامات فرآیند نورد را برآورده می‌کند یا خیر، و فرآیند نورد تنها زمانی شروع می‌شود که الزامات فرآیند را برآورده کند.

3.2.راه اندازی الفدستگاه نورد

با توجه به الزامات فرآیند نورد، روش نورد خط مستقیم یا سهمی را انتخاب کنید.نورد آزمایشی باید با موقعیت یابی انتهایی انجام شود.پس از اینکه نورد آزمایشی از بازرسی خود عبور کرد، باید برای بررسی و تایید به بازرس ارائه شود و سپس نورد رسمی می تواند شروع شود.عموماً از ابتدای مخروطی کردن تا نورد 20 قطعه باید در بازرسی کوشا بود.هنگام رول کردن 3-5 قطعه، لازم است یک بار اندازه نورد بررسی شود و دستگاه نورد یک بار تنظیم شود.بازرسی تصادفی تنها پس از اینکه طول، عرض و ضخامت نورد پایدار و واجد شرایط باشد، با توجه به فرکانس معین قابل انجام است.

همانطور که در شکل 1 در زیر نشان داده شده است، تنظیمات پارامترهاینورد فنری برگ.

(شکل 1. پارامترهای نورد فنر برگ)

3.3.کنترل گرمایش

3.3.1.توضیحات ضخامت نورد

ضخامت نورد t1 ≥24mm، گرمایش با کوره فرکانس متوسط.

ضخامت نورد t1 تا 24 میلی متر، کوره گرمایش انتهایی را می توان برای گرمایش انتخاب کرد.

3. توضیحات مواد برای نورد

اگر مواد باشد60Si2Mn، دمای گرمایش در 950-1000 ℃ کنترل می شود.

اگر مواد Sup9 باشد، دمای گرمایش در 900-950 ℃ کنترل می شود.

3.4.نورد وبرش انتهایی

همانطور که در شکل 2 در زیر نشان داده شده است.انتهای سمت چپ میله صاف را قرار دهید و سمت راست گرم شده میله را مطابق با الزامات بچرخانید.پس از اینکه باریکه با الزامات اندازه مطابقت داشت، انتهای سمت راست را مطابق با اندازه طراحی ببرید.به همین ترتیب، برش غلتشی و انتهایی در سمت چپ میله صاف باید انجام شود.محصولات نورد بلند باید پس از نورد صاف شوند.

(شکل 2. پارامترهای باریک شدن فنر برگ)

در صورت باریک شدن کوتاه، در صورت نیاز به تراش انتهایی، انتها باید طبق روش فوق کوتاه شوند.اگر نیازی به پیرایش انتهایی نباشد، انتهای فنر برگ شبیه بادبزنی است.همانطور که در شکل 3 در زیر نشان داده شده است.

(شکل 3. پارامترهای باریک شدن کوتاه فنر برگ)

3.5.مدیریت مواد

محصولات نهایی نورد واجد شرایط باید روی قفسه مواد با سطح صاف و مستقیم به سمت پایین چیده شوند و علامت صلاحیت بازرسی برای سه اندازه (طول، عرض و ضخامت) ساخته شود و کارت انتقال کار چسبانده شود.

پرتاب محصولات به اطراف ممنوع است و باعث آسیب سطحی می شود.

4. استانداردهای بازرسی (به استاندارد مراجعه کنید: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – مشخصات فنی)

محصولات نهایی را مطابق شکل 1 و شکل 2 اندازه گیری کنید. استانداردهای بازرسی محصولات نورد در جدول 1 در زیر نشان داده شده است.