راهنمای فرآیند تولید فنرهای برگ - سوراخ کردن برای ثابت کردن سپرها (قسمت 4)

راهنمای فرآیند تولید فنرهای برگ - سوراخ کردن برای ثابت کردن سپرها (قسمت 4)

1. تعریف:

استفاده از تجهیزات پانچ و وسایل ابزار برای سوراخ کردن در موقعیت های تعیین شده برای تثبیت لنت های ضد خش / سپر در هر دو انتهای میله تخت فولادی فنری.به طور کلی، دو نوع فرآیند پانچ وجود دارد: پانچ سرد و پانچ گرم.

2. کاربرد:

برخی از برگ ها با بسته بندی چشم و برخی دیگر برگ ها.

3. رویه های عملیاتی:

3.1.بازرسی قبل از مشت زدن

قبل از پانچ کردن سوراخ ها، علامت صلاحیت بازرسی فرآیند قبلی میله های تخت فنری را که باید واجد شرایط باشد، بررسی کنید.در عین حال، مشخصات میله های مسطح فنری را بررسی کنید، فقط آنها الزامات فرآیند را برآورده می کنند، فرآیند پانچ را می توان شروع کرد.

3.2.ابزار موقعیت یابی را تنظیم کنید

همانطور که در شکل 1 در زیر نشان داده شده است، سوراخ های بیضی شکل را در انتهای میله های صاف فنری سوراخ کنید.پانچ کردن توسط موقعیت سوراخ مرکزی، و ابزار تعیین موقعیت را با توجه به ابعاد L'، B، a و b تنظیم کنید.

(شکل 1. نمودار موقعیت پانچ یک سوراخ بیضوی انتهایی)

همانطور که در شکل 2 در زیر نشان داده شده است، سوراخ های دایره ای در انتهای میله های صاف فنری ایجاد کنید.پانچ کردن توسط موقعیت سوراخ مرکزی، و ابزار تعیین موقعیت را با توجه به ابعاد L و B تنظیم کنید.

(شکل 2. نمودار موقعیت پانچ کردن یک سوراخ دایره ای انتهایی)

3.3.انتخاب پانچ سرد، پانچ گرم و حفاری

3.3.1کاربرد پانچ سرد:

1) اگر ضخامت میله مسطح فنری t~14 میلی متر و قطر سوراخ بزرگتر از ضخامت t نوار تخت فولادی فنری باشد، پانچ سرد مناسب است.

2) اگر ضخامت نوار تخت فولادی فنری t≤9mm و سوراخ یک سوراخ بیضوی باشد، پانچ سرد مناسب است.

3.3.2.کاربردهای پانچ و سوراخکاری گرم:

مشت زدن داغیا سوراخ های حفاری را می توان برای میله تخت فولادی فنری که برای سوراخ های پانچ سرد مناسب نیست استفاده کرد.در حینمشت زدن داغ، دمای گرمایش باید در 750 ~ 850 ℃ کنترل شود و نوار تخت فولادی قرمز تیره است.

3.4.تشخیص ضربه زدن

هنگام پانچ کردن یک سوراخ، ابتدا باید اولین قطعه میله صاف فولادی فنری بررسی شود.فقط با عبور از اولین بازرسی، تولید انبوه را می توان ادامه داد.در حین عملیات، باید توجه ویژه ای برای جلوگیری از شل شدن و جابجایی قالب تعیین شود، در غیر این صورت اندازه های موقعیت یابی از محدوده تحمل فراتر می روند و در نتیجه محصولات فاقد صلاحیت در دسته ها هستند.

3.5.مدیریت مواد

میله های مسطح فولادی فنری پانچ شده (دریل شده) باید به طور مرتب روی هم چیده شوند.قرار دادن آنها در صورت تمایل ممنوع است که منجر به کبودی سطحی می شود.علائم صلاحیت بازرسی تهیه و کارت های انتقال کار چسبانده شود.

4. استانداردهای بازرسی:

سوراخ ها را مطابق شکل 1 و شکل 2 اندازه گیری کنید. استانداردهای بازرسی سوراخ کاری و حفاری مطابق جدول 1 زیر نشان داده شده است.