راهنمای فرآیند تولید فنرهای تخت - سوراخکاری برای نصب اسپیسر سپر (بخش 4)
1. تعریف:
استفاده از تجهیزات پانچ و فیکسچرهای ابزار برای ایجاد سوراخ در موقعیت‌های تعیین‌شده برای نصب لنت‌های ضد جیرجیر / فاصله‌دهنده‌های سپر در دو انتهای میلگرد تخت فولادی فنر. به‌طورکلی، دو نوع فرآیند پانچ وجود دارد: پانچ سرد و پانچ گرم.
2. کاربرد:
بعضی برگ‌ها با حلقه‌های چشم و بعضی برگ‌های دیگر.
3. رویه‌های عملیاتی:
۳.۱ بازرسی قبل از مشت زدن
قبل از پانچ کردن سوراخ‌ها، علامت تایید بازرسی فرآیند قبلی میلگردهای تخت فنری را بررسی کنید، که باید تایید صلاحیت شده باشند. در عین حال، مشخصات میلگردهای تخت فنری را بررسی کنید، فقط در صورتی که الزامات فرآیند را برآورده کنند، می‌توان فرآیند پانچ را شروع کرد.
همانطور که در شکل ۱ زیر نشان داده شده است، سوراخ‌های بیضی‌شکلی را در انتهای میلگردهای تخت فنری ایجاد کنید. پانچ را با موقعیت سوراخ مرکزی انجام دهید و ابزار موقعیت‌یابی را مطابق با ابعاد L '، B، a و b تنظیم کنید.
(شکل ۱. نمودار موقعیت‌یابی پانچ کردن یک سوراخ بیضی‌شکل انتهایی)
همانطور که در شکل ۲ زیر نشان داده شده است، سوراخ‌های دایره‌ای را در انتهای میله‌های تخت فنری ایجاد کنید. پانچ را با موقعیت سوراخ مرکزی انجام دهید و ابزار موقعیت‌یابی را مطابق با ابعاد L و B تنظیم کنید.
(شکل ۲. نمودار موقعیت‌یابی پانچ کردن یک سوراخ دایره‌ای انتهایی)
۳.۳ انتخاب پانچ سرد، پانچ گرم و سوراخکاری
۳.۳.۱کاربرد پانچ سرد:
۱) اگر ضخامت میلگرد تخت فنری t<14mm و قطر سوراخ بیشتر از ضخامت t میلگرد تخت فولادی فنری باشد، پانچ سرد مناسب است.
۲) اگر ضخامت میلگرد تخت فولادی فنری t≤۹ میلی‌متر و سوراخ آن بیضی شکل باشد، پانچ سرد مناسب است.
۳.۳.۲ کاربردهای پانچ و سوراخکاری گرم:
مشت زدن داغیا می‌توان از سوراخکاری برای میله تخت فولادی فنری که برای سوراخکاری سرد مناسب نیست، استفاده کرد. در طولمشت زدن داغدمای گرمایش باید در محدوده ۷۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد کنترل شود و میله تخت فولادی به رنگ قرمز تیره باشد.
۳.۴.تشخیص پانچ
هنگام سوراخکاری، ابتدا باید اولین قطعه میلگرد تخت فولادی فنری بررسی شود. تنها در صورتی که از بازرسی اول سربلند بیرون بیاید، تولید انبوه قابل انجام است. در حین عملیات، باید توجه ویژه‌ای به جلوگیری از شل شدن و جابجایی قالب موقعیت‌یابی شود، در غیر این صورت اندازه‌های موقعیت‌یابی از محدوده تلرانس تجاوز کرده و منجر به تولید محصولات بی‌کیفیت در دسته‌ها می‌شود.
۳.۵.مدیریت مواد
میلگردهای تخت فولادی فنری پانچ شده (سوراخ شده) باید به طور مرتب روی هم چیده شوند. قرار دادن آنها به دلخواه ممنوع است، زیرا باعث کبودی سطح می‌شود. علائم صلاحیت بازرسی باید ایجاد شده و کارت‌های انتقال کار باید چسبانده شوند.
۴. استانداردهای بازرسی:
سوراخ‌ها را مطابق شکل ۱ و شکل ۲ اندازه‌گیری کنید. استانداردهای بازرسی سوراخکاری و سوراخکاری مطابق جدول ۱ در زیر نشان داده شده است.
زمان ارسال: ۲۷ مارس ۲۰۲۴
